紙托廠家如何降 低紙托的生產(chǎn)成本？紙托是我國新興的一個制造產(chǎn)業(yè)，本著薄利多銷的原則進行生產(chǎn)。但是隨著經(jīng)濟形勢的低迷，許多產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都受到了影響，紙托制造業(yè)也不例外。因此，為了維持企業(yè)的日常運營，降 低紙托的生產(chǎn)成本不失為一個良策。慢應該如何降 低紙托的生產(chǎn)成本呢？下面簡單了解一下。

一、原料選購

紙膜一般選用廢紙作為原材料,也有少量使用原漿板。一般的紙膜工廠不可能擁有正規(guī)紙廠那樣齊全的打漿配套設備,但是也不能為了圖便宜而采購低檔雜亂的廢紙作原料。否則會因為材料利用率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、成型廢品率高而導致成本增加。應以選購紙箱廠裁下的瓦楞紙邊角料和舊報紙、灰卡紙、白紙邊為好。廢舊回收點提供的廢紙大部分含水量較高,雜質(zhì)過多。因此盡可能到廠家直接采二、打漿工序

1、多半紙膜生產(chǎn)廠家使用水力碎漿機。不同廠家、不同規(guī)格、不同性能的水力碎漿機,即便是電功率相同也存在著單位制漿量不一樣的情況。所以在選用碎漿機時除了考慮產(chǎn)量的匹配和碎漿質(zhì)量外,還需注意單位能耗的制漿量,以免浪費電能。

2、如果在沒有存漿的情況下生產(chǎn),打漿工序工人應比其它工序人員提前一個小時上班,以免成型工序出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。

3、有熱水來源的廠家,可以用一定溫度的熱水打漿,這樣即保證制漿質(zhì)量,又節(jié)省打漿時間,從而降 低電耗。用蒸汽烘干線的廠家,可以利用烘干線排出的冷凝水(熱水)打漿。既起到上述效 果,又節(jié)省用水。

三、成型工序

1、成型的工藝主要包括三個參數(shù)即漿濃度、吸漿時間、脫水時間。漿濃度和吸漿時間決定紙膜的厚度和克重,它要根據(jù)客戶要求來定,不可輕易變動。脫水時間占整個成型周期的大部分,而且在質(zhì)量差異不大的情況下有較大的機動性。因此,脫水時間的選定與生產(chǎn)效率、能耗會有很大的關系。在某一段時間的區(qū)間內(nèi),成型工序內(nèi)的脫水時間與脫水量是成正比的,但過了某個時間的臨界點以后,再延長脫水時間就基本不起作用了。所以每種新產(chǎn)品投人全  面生產(chǎn)前應作工藝試驗,取得合理的數(shù)據(jù),保證以優(yōu)的參數(shù)運作。

2、由于成型工序中,正、負氣壓的使用均為間歇性的,所以除壓縮空氣統(tǒng)一供氣外,真空泵也應以一臺帶數(shù)臺成型機串連使用為好。在實際使用中要參考合理的參數(shù),如每臺成型機都配有合適的負壓罐,一臺SK一12真空泵就可以帶三四臺成形機工作。

3、水環(huán)式真空泵供水量過大會增加能耗而且影響設備的時長,供水量過小則會減少抽氣量而影響泵的工作效率。所以應讓當班工人認真閱讀使用說明書,把握好供水量。

4、加強成型工序的質(zhì)量監(jiān)控。紙膜制品生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品在成型工序所占比例較大,如果這些廢品能在該工序及時被挑出來送回打漿工序則可降 低損失,但如果等到打包時再發(fā)現(xiàn)廢品損失就大多了。

四、烘干工序

1、工業(yè)紙膜的幾何形狀、厚度、原材料等方面都不相同,所以每種產(chǎn)品都會有適合的烘干參數(shù)。

烘干參數(shù)主要包括溫度、輸送帶運行速度、抽濕機的排量、前后各段溫度等等。如果我們把不同品種、不同型號的濕紙膜一起混合放到烘干線烘干,排列就會不緊湊,造成有效烘干面積的利用率低、能耗高,甚至會出現(xiàn)各品種干濕不均的現(xiàn)象。為了達到烘干效 果,又能降 低烘干成本,需采用分組烘干的辦法。先把成型機生產(chǎn)出來的不同品種的濕紙膜分類存放在貨架式車上,待夠一定數(shù)量后再分類分批地進行烘干。這樣既有效利用烘千面積,又干濕均勻,同時也降 低烘干成本。

2、通常烘干線的生產(chǎn)能力與成型機能力總和是相匹配的,如果只有部分成型機投入生產(chǎn),烘干線千萬不要同步啟動,否則會因為產(chǎn)品擺放間隙過大或烘干線開開停停而增加能耗。應該讓濕紙膜存夠一定量后再啟動烘干線,每班或每天啟動一次為好,因為升溫次數(shù)多必定會加 大能耗。

3、工業(yè)紙膜烘干總成本所占比例在生產(chǎn)成本要素中排在首位,如采用燃油作熱源約為25%,采用蒸汽作熱源約為20%。因此,在氣候、風力、場地許可條件下,對工業(yè)濕紙膜進行曬干或室內(nèi)晾干可降 低生產(chǎn)成本。但不宜爆曬,爆曬紙膜變形大,整形廢品率高。

4、在新設備安裝投產(chǎn)或某一型號產(chǎn)品大批量投產(chǎn)時,應對各抽濕風機的排氣量作調(diào)整,盡量不要把高溫而濕度又不大的熱空氣大量排走,因為這樣會浪費熱能,增加成本。

5、當烘干線運行一段時間后要停機時(因任務不足每日只開一或兩班,則每天都要停機),建議使用人員下班前一段時間先關掉熱源,然后把輸送帶運行速度及抽濕風機的排氣量降至一個合適的量值,繼續(xù)烘產(chǎn)品直至下班。

6、根據(jù)客戶情況和銷售訂單的情況,應調(diào)整烘干工藝參數(shù)。例如,趕訂單時,產(chǎn)量是主要矛盾,工藝參數(shù)的調(diào)整就以達到高產(chǎn)量為目的,能耗就只能擺到次要的位置,因為不能按時交貨的損失很大。在交貨期寬松的情況下,工藝參數(shù)調(diào)整就應把降  低能耗放在首位了。所以善于根據(jù)生產(chǎn)的具體情況來調(diào)整工藝參數(shù)會有利于降  低生產(chǎn)成本。

五、熱壓整形工序

l、選購優(yōu)質(zhì)鋁材進行翻砂做毛坯,制作的熱壓整形模表面要光潔,砂眼不能多,否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、一般的熱壓整形機升溫約需20～30分鐘,如果不連續(xù)交接班,在每天上班前早安排一個員工提前半小時開機升溫,防止集體待工現(xiàn)象。

3、為了適應產(chǎn)品的多樣化,大部分的熱壓整形機的氣缸推桿行程較大(350mm左右),如果生產(chǎn)較淺的產(chǎn)品每次按350mm行程來運動則會浪費大量的壓縮空氣(亦即電能)。因此,按實際需要調(diào)整熱壓整形機行程或加高工作臺面,這樣行程縮短既省時又省電。

4、如需用大壓力來進行整形,選用配置氣液加力缸,可節(jié)省很多壓縮空氣。

5、烘干后的產(chǎn)品如大量積壓,長時間風干,則產(chǎn)品含水率低,收縮過大,整形時廢品成品率高。應避免烘干后的產(chǎn)品長時間積壓,對較干的產(chǎn)品整形前進行回潮控制。

以上是制作紙托的基本工序基本原理，在經(jīng)濟形勢比較低迷的狀態(tài)下，只有開源與節(jié)流并存，才能夠帶領企業(yè)走向一個新的階梯